想要精準丙綸紡絲油劑用量，你需要了解一下方法。

油劑的用量因化纖品種而異，普通長絲紡絲油劑用量一般為纖維質(zhì)量的0.2%-1.5%，高速紡為0.15%-0.5%，異形絲及部分丙綸紡絲油劑用為1.5%-2.0%，后紡油劑的用量一般為1.5%-2.5%，短纖維紡絲油劑的用量為1%。

丙綸紡絲油劑，是丙綸纖維紡絲過程中用到的專用油劑，對纖維有平滑、集束、抗靜電等作用。適用于丙綸復絲、變形絲及異質(zhì)絲的生產(chǎn)。

丙綸纖維（聚丙烯）質(zhì)地輕、強度大、彈性好、耐磨，在我國發(fā)展非常迅速。但由于丙綸分子結(jié)構(gòu)中沒有極性基團，其吸濕性小，導電性差，結(jié)構(gòu)緊密，摩擦系數(shù)大且本身不含脂肪類物質(zhì)，因此在紡絲后續(xù)加工過程中絲條易滑落，散亂，造成毛絲、廢絲。這就需要在紡絲和卷繞筒管之間用油劑處理，在其表面形成一層油膜，改善纖維平滑性，降低絲束的摩擦系數(shù)，增強可紡性，提高紡絲效率，保護纖維的質(zhì)量。

丙綸紡絲油劑配方由多種組分組成，主要有平滑劑、抗靜電劑、乳化劑以及其它少量助劑，主要采用表面活性劑類產(chǎn)品。目前，國內(nèi)丙綸紡絲油劑所用平滑劑主要是脂肪酸酯類平滑劑。根據(jù)分子中與長鏈烷基相連接的極性基的電荷性質(zhì)，抗靜電劑大致上可分為陰離子型、陽離子型、非離子型和兩性表面活性劑。一般說來，抗靜電效果最好的是陽離子型和兩性型，陰離子型次之，非離子型抗靜電最差?？紤]到成本因素，目前使用較為廣泛的抗靜電劑是脂肪醇磷酸酯（鹽）和醇醚磷酸酯（鹽）類抗靜電劑。由于紡絲油劑使用時經(jīng)常是水包油型的懸浮液，所以必須加入乳化劑。乳化劑的作用，在于將油劑中的各單體表面活性劑通過物理化學過程達到平衡，使油劑成為均一、透明、穩(wěn)定的油狀溶液，并在油劑使用時能成為均勻、透明、穩(wěn)定的乳狀液。在選擇乳化劑時，需要考慮其與配方中其它成分的配伍作用。

在使用丙綸紡絲油劑時，需在透風良好好、20~30℃的屋內(nèi)冷暗處，決不能放置在高溫場所。

精準丙綸紡絲油劑用量的方法和技巧，你了解了嗎？